1，回轉(zhuǎn)支承在高溫環(huán)境下運行

我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)支承能夠在-30℃-+70℃正常工作，用戶若需要適用更低或更高溫度的支承，我公司工程技術(shù)人員可為您特殊設(shè)計，我公司可定制耐高溫回轉(zhuǎn)支承可適用于高溫200℃，耐高溫密封條采用氟橡膠，耐高溫隔離塊采用鋁合金或者銅合金，并采用耐高溫潤滑油脂，確保在高溫環(huán)境小回轉(zhuǎn)支承性能穩(wěn)定。

2，回轉(zhuǎn)支承運行的注意事項

回轉(zhuǎn)支承安裝前，先要對主機的安裝面進行檢查，要求支承件應(yīng)具有足夠的強度，連接面應(yīng)機械加工，表面平整無雜物和毛刺。對于無法進行機械加工達(dá)到所要求的平面度的，可以采用注入強度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。轉(zhuǎn)盤軸承的套圈有淬火軟帶區(qū)，這在套圈的端面上均有標(biāo)記 S，安裝時應(yīng)使該軟帶位置置于非負(fù)荷區(qū)或非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)（塞子孔總是位于軟帶處）。

安裝回轉(zhuǎn)支承時，應(yīng)先進行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況。為了確保軸承傳動平穩(wěn)，應(yīng)在安裝螺栓未擰緊之前對齒輪進行嚙合檢查。擰緊螺栓時應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應(yīng)配用調(diào)質(zhì)平墊圈，嚴(yán)禁使用彈簧墊圈。

3，運行的回轉(zhuǎn)支承如何維護保養(yǎng)

轉(zhuǎn)盤軸承的安裝完畢后，投入運轉(zhuǎn)，在連續(xù)運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)全面檢查安裝螺栓的預(yù)緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運轉(zhuǎn)500小時重復(fù)上述檢查一次。

回轉(zhuǎn)支承安裝完畢應(yīng)填充適量的潤滑脂，且應(yīng)邊填充邊回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植肌?strong>轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失一部分潤滑脂，故對正常運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔50～100小時后應(yīng)補充一次潤滑脂。對于高溫環(huán)境或粉塵多的工況下工作的轉(zhuǎn)盤軸承，添加潤滑油脂的周期應(yīng)該適當(dāng)短一些。當(dāng)機器要停運封存時，也必須對其填充足夠的潤滑脂。

4，回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量要求

回轉(zhuǎn)支承軸承質(zhì)量檢測根據(jù)檢測的方法不同，可以分為軸向游隙和徑向游隙，徑向游隙是軸承內(nèi)團、外圈和滾動體組配的依據(jù)，是按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行質(zhì)量檢測的重要項目。從軸承應(yīng)用角度來看游隙是檢測的重要指標(biāo)，軸承能否獲得更加滿意的性能，其中很大程度上決定了其徑向游隙。
具體檢測如下：支承軸承表面高頻淬火硬度不能低于55HRC以下，硬化層深度不能低于4mm，軟帶寬度不能低于50mm，在整個處理過程中要按照客戶的需求制定。支承軸承進行回火加工淬火時間與溫度都有一定的要求，在一般情況下需要200度溫度中淬火，這樣才能夠保證應(yīng)力全部消失。