1.回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動不靈活。
回轉(zhuǎn)支承在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)，均為合格產(chǎn)品，因此如發(fā)現(xiàn)有滯留現(xiàn)象時可用如下辦法予以排除。
(1)新購產(chǎn)品空轉(zhuǎn)不靈活。請檢查回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)日期，如果時間較長(如半年以上時間)、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不靈(寒冷地區(qū)、冬季較突出)。排除方法：
加力后如能運(yùn)轉(zhuǎn)且無其他異?？烧Ｊ褂?；如伴有異響，檢查運(yùn)輸過程中有無嚴(yán)重創(chuàng)傷，并將信息反饋我公司售出服務(wù)部處理。
(2)安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活?？赡転橹鳈C(jī)安裝面與回轉(zhuǎn)支承安裝面配合不好，導(dǎo)致安裝后回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙無法補(bǔ)償回轉(zhuǎn)支承的變形，回轉(zhuǎn)支承處于負(fù)間隙狀態(tài)，滾動體在滾道內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)困難(有時會伴有異響)；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內(nèi)卡有異物。排除辦法：
重新加工主機(jī)安裝平面，使安裝平面符合要求；或采用墊片充實(shí)法處理。
重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙，特別是注意齒輪跳動最大位置。
檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。
調(diào)換一臺間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承。
(3)使用過程中運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
缺少潤滑脂，按要求注滿
密封條破損，造成異物進(jìn)入滾道內(nèi)(如使用工況較差，滾道內(nèi)侵入灰塵等)。
檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法轉(zhuǎn)動，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請知會我公司售后服務(wù)部處理。
2． 異
剛出廠的回轉(zhuǎn)支承在空轉(zhuǎn)時有的會發(fā)出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常。回轉(zhuǎn)支承在安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。
(1)新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時的輕微異響，轉(zhuǎn)動數(shù)十圈后一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運(yùn)輸過程中回轉(zhuǎn)支承輕微變形所致，但如運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后(一般2-4個月)仍未消失，應(yīng)及時與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。
(2)裝配以后試運(yùn)行出現(xiàn)異響，應(yīng)檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達(dá)不到要求，會造成滾道形成負(fù)間隙產(chǎn)生異響，處理辦法同“安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活"；或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳最大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。
(3)使用過程中產(chǎn)生異響， (首先應(yīng)確定是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲，常會誤認(rèn)為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，因此，可采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，其他部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)來判別響聲來源)有以下幾種原因：滾道內(nèi)缺少潤滑脂，滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲，此種響聲及時注油后即可消除；滾道內(nèi)混有異物，如砂粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn))。同時還應(yīng)注意密封條是否破損；安裝螺栓松動，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負(fù)間隙等，排除以上情況，如回轉(zhuǎn)支承仍存在異響請聯(lián)系我公司售后服務(wù)部處理。

3.晃動
回轉(zhuǎn)支承加載后，其間隙大約為出廠檢驗(yàn)(三點(diǎn)檢驗(yàn)法)的3-5倍，在此范圍內(nèi)可繼續(xù)使用。
(1)安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固。
(2)支撐回轉(zhuǎn)支承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠，加載時產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承整體晃動。加大支撐回轉(zhuǎn)支承鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
(3)檢查是否超載作業(yè)，并嚴(yán)格按規(guī)程操作。
(4)長期超載作業(yè)并導(dǎo)致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請及時通知我公司售后服務(wù)部處理。
4． 斷齒
回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)斷齒時應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務(wù)部進(jìn)行分析處理。
(1)斷齒常與安裝有直接關(guān)系，其主要有以下幾個方面原因：
安裝時大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當(dāng)，未達(dá)到要求，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整側(cè)隙。
未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。應(yīng)在涂有綠漆位置與小齒輪進(jìn)行嚙合調(diào)整，并按要求調(diào)整后進(jìn)行試運(yùn)行。
大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應(yīng)保證兩齒輪軸線平行。
回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應(yīng)按要求緊固螺栓。
(2)使用方面
違反操作規(guī)程，過載并告訴旋轉(zhuǎn)，主機(jī)沖撞(掃)障礙物等。應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作。
回轉(zhuǎn)支承與小齒輪嚙合時有異物卡入。應(yīng)保證大小齒輪干凈，并經(jīng)常檢查。