大理石規格板厚度為20mm，大理石規格板生產(chǎn)工藝可分為先切后磨和先磨厚切兩種。第一種是先切后磨，主要用于加工尺寸不大的規格產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝流程如下：切割毛板-切斷-粗磨-細磨-精磨-拋光-修補-檢—包裝入庫。

　　1鋸割毛板

　　從大理石荒料上鋸割下來(lái)的板材稱(chēng)之為毛板。鋸割毛板的設備采用金剛石框架鋸機和金剛石中切機或大切機。對大尺寸荒料采用金剛石框架鋸，對小尺寸荒料采用金剛石中切機和大切機。

　　2切斷

　　采用橋式切割機對毛板進(jìn)行分割加工。

　　3粗磨

　　粗磨的目的主要是解決板材的平度和厚度，絕大部分研磨余量要在粗磨階段去除，粗磨選用的1號磨石應根據毛板的表面粗糙度進(jìn)行選擇。如果表面粗糙程度大或厚度偏差大，可選用金剛石磨輪進(jìn)行校平。當毛板表面粗糙度小，厚度偏差小則采用一般磨頭直接進(jìn)行磨削。粗磨操作規程一般為a開(kāi)車(chē)前，應用平尺檢驗板面的平度b確定表面好的一面作為精面加工c先磨表面，表面磨平后，再以底面為基準去找厚度d磨削時(shí)給水要連續e避免磨石與半才的側面相撞f邊加工邊檢驗g粗磨板應按序號平放，逐塊檢驗，質(zhì)量合格后才能轉入下道工序。

　　4細磨

　　細磨主要采用2號、3號、4號磨石，按順序進(jìn)行磨削。每使用一種磨石必須磨掉前一道工序留下的劃痕。通過(guò)細磨，可以除去粗磨板表面粗而深的紋路和新而淺的磨削紋路。

　　5精磨

　　精磨采用5號和6號磨石，精磨光澤度達到60度以上可轉入下一步進(jìn)行拋光。

　　6拋光

　　指標。拋光可在搖拋光是使石材固有花紋、顏色光澤度最大限度地顯示出來(lái)，達到最佳效果的最后一道工序，特別是光澤度必須達到或者大于標準規定的臂磨機、半自動(dòng)拋光機、橋式磨機上進(jìn)行，如采用樹(shù)脂磨必須選用合適的樹(shù)脂。

　　7修補、檢驗、包裝入庫

　　拋光后要對西班牙米黃大理石板材進(jìn)行修補、檢驗，合格后可包裝入庫。

　　第二種標準板加工工藝是先磨后切，生產(chǎn)工藝流程如下：鋸割毛板-粗磨-細磨-精磨-拋光-切斷-修補-檢驗-包裝入庫。第二中工藝可有效利用板材。