石英石的加工方式近似天然的花崗巖，而與目前市面常見(jiàn)的“人造石”有著(zhù)截然不同的方法。所有操作須以冷卻水配合。

　　一、儲存搬運

　　1、石英石必須于室內儲存，避免陽(yáng)光的照射。

　　2 、使用兩個(gè)A型儲存架，相距1.5米。底部墊以木條，將板平整地緊貼于鐵架的側板上，并保障每一塊板的緊密推靠單側不超過(guò)25塊板。

　　3、為避免引起臺面彎曲變形和破裂，切勿垂直擺放成品。

　　4、此處所講搬運是指加工及安裝過(guò)程中的人力搬運，所有的搬運必須采用側立板材的方法，二人側立將板材搬至機臺或工作臺前側靠，然后同時(shí)用力均勻地翻轉至平放于機臺或工作臺上，背面朝下時(shí)可慢速拖動(dòng)板材調整其位置，正面朝下時(shí)嚴禁拖動(dòng)板材，以免刮傷表面，現場(chǎng)安裝時(shí)的搬運亦使用同樣的原理安置于柜體上面，必要時(shí)可同時(shí)由3-4人協(xié)同完成操作。

　　5、大板裝車(chē)使用三角鐵架（木架）三個(gè)，相距0.8米，底部墊以木條，木條長(cháng)度與車(chē)箱寬度相等，防止滑動(dòng)，大板側靠于架子上，兩面放置，并保證每塊板是正面靠正面，背面靠背面，板必須緊密推靠，然后使用軟性繩索（寬帶）捆綁木板，繩索經(jīng)過(guò)處墊以紙皮，防止運輸顛簸導致板材的滑動(dòng)造成損傷或斷裂。

　　6、 成品裝車(chē)使用三角木架一副，木架須與車(chē)底固接，防止滑動(dòng)。成品側靠于木架上，兩側放置，然后使用軟性繩索（寬帶）捆綁于木架上，防止運輸顛簸板材的滑動(dòng)。

　　二、開(kāi)料（注：所有操作須以冷卻水配合）

　　1、開(kāi)料前必須讀懂圖紙，以免出現尺寸錯誤，構思該單如何開(kāi)料，要做到開(kāi)料心中有數，以能滿(mǎn)足圖紙要求又省料的目的為原則。

　　2 、開(kāi)大板前，首先檢測所剩余料是否合用，并檢查顏色是否一致，目測是否有板面的缺陷。

　　3 、開(kāi)料前必須對板材進(jìn)行仔細檢查，是否有色差，對有裂紋、瑕疵點(diǎn)的板材應清楚在加工過(guò)程中是否能避開(kāi)，不致于完工后才發(fā)現有斑點(diǎn)而導致嚴重的經(jīng)濟損失。

　　4、 開(kāi)料以材料的利用率達到90%以上為原則，并保證所剩下的料寬度能超過(guò)58mm.。

　　5 、盡量避免背墻的并接，前緣可適量接合后拋光打磨。

　　6、 可使用手切機配合切邊機使用。

　　7 、保證墻面預留3-5mm的伸縮縫隙。

　　8 、切割的走刀速度4m/分鐘。

　　9、 開(kāi)料后要對照圖紙核對每塊板材的尺寸，分段位、輔料、單號、地址和接合處要寫(xiě)清楚，對下道工序講明白。

　　三、粘邊（注：所有操作須以冷卻水配合）

　　1 、對上道工序傳來(lái)的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。

　　2 、臺面上膠接合前必須讀懂該單圖紙，弄懂所接合的臺面與整套臺面的關(guān)系并領(lǐng)取該塊臺面所需的膠水，直邊和前緣的材料。

　　3、 設立專(zhuān)人調配膠水的顏色，調膠水的顏色盡量接近板材的顏色，調好的膠水在粘膠前須由組長(cháng)認同此顏色與臺面相吻合方可使用。

　　4、 使用快干膠時(shí)，應按照說(shuō)明書(shū)注明膠與固化劑之比例添加，嚴禁大量添加固化劑而影響接合的牢固度和顏色的變異，嚴格控制每次調膠數量避免浪費。

　　5、 直邊粘邊時(shí)，需粘貼的表面徹底清潔干燥與平整，檢查大板背面接合面的平整度，必要時(shí)可用角磨機進(jìn)行細微的修飾。清潔與干燥粘接表面，均勻涂抹同色膠與底部大面板邊緣15mm內，將直邊條放于膠上左右搓動(dòng)，擠出空氣，使用夾具與橡皮錘配合，適中的力量將直邊條夾與大板對齊。每隔5-10公分放置夾子，待半干后清除背后溢出的膠。邊條粘接完成后（干燥后），使用同色膠接同色石英石加固料使直邊與板面連接，最后用玻璃膠等配以?shī)A子將內襯木條平整粘接于板上（平放式）

　　所有夾具的底部必須夾與工作臺的木方下面，不能夠直接接觸光面。

　　必須絕對保證底部的平整。

　　6、 前緣邊接合，首先使用快干的同色膠將金石石英石加固料，依照直邊粘邊法固接于板面底部，膠干透后均勻地涂抹同色膠于前緣背面，使用適中的力量配合橡皮錘將前緣邊與已粘接好的加固料接牢，保證突出的擋水線(xiàn)的平整度及無(wú)縫隙的緊密結合，待膠半干時(shí)使用小刀片刮凈溢出的膠水，最后用玻璃膠配以?shī)A子將內襯木條平整粘接于板上。（平放式）

　　注：使用大夾具夾緊前邊緣時(shí)，必須在板的兩側加長(cháng)于板材的木條，禁止長(cháng)夾具直接接觸板的兩側面。

　　四、邊形加工（注：所有操作須以冷卻水配合）

　　1 、對上道工序傳來(lái)的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。

　　2、 邊形的加工包含背墻邊、直邊、斜邊、前緣邊、異形邊等，所有的水磨邊要求達到接近原廠(chǎng)的表面光度。

　　3、 背墻、斜邊、前緣等直形邊先使用磨邊機磨出形狀，如使用手工磨邊形必須保證其線(xiàn)性偏差在0.5mm以?xún)?，嚴格依照制度之標準制作?br>

　　4 、水磨時(shí)保持板邊固有的形狀，水磨只起拋光作用，而不能改變其形狀。

　　5、 磨邊使用從50，100，150，300，500，800，1000，2000，3000#水磨片必須保證每一道水磨，打每一道水磨完全徹底打到位，標準可以用50#，150#，500#，1000#，2000#和3000#的6道水磨，打每一道水磨時(shí)要給足夠的水，以防止特別是細磨時(shí)燒黑表面。磨機的轉速為4000r.p.m以上。

　　6 、打水磨時(shí)，臺面底部必須平直，多塊臺面的高度應一致，防止兩邊與中間高度不平。

　　7、 必要時(shí)使用細沙紙進(jìn)行細微處的拋光打磨。

　　五、開(kāi)孔（注：所有操作須以冷卻水配合）

　　任何開(kāi)孔劃好線(xiàn)定位后必須經(jīng)組長(cháng)審核確認后方可下刀。

　　1、 對上道工序傳來(lái)的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。

　　2 、開(kāi)孔前及劃線(xiàn)前先讀懂圖紙尺寸，特別注意中心線(xiàn)或邊線(xiàn)的關(guān)系，不要混淆中線(xiàn)和邊線(xiàn)。

　　3 、開(kāi)孔必須在有大面承托的木制工作臺上進(jìn)行，嚴禁懸空作業(yè)，以防止因動(dòng)脫落而導致裂紋。

　　4、 水龍頭及煤氣孔：

　　使用手電鉆或沖擊鉆，安裝金鋼石鉆頭，將木材?？坠潭ㄔ谂_面上，沿木?？茁@下即可。

　　5、 爐具、水槽及面盆開(kāi)孔：

　　5.1、開(kāi)孔四邊留3mm的縫隙，預留配件膨脹間隙。

　　5.2、在板上劃好線(xiàn)后，為避免切割線(xiàn)的延展及角落裂紋和出現，必須先在開(kāi)孔角上鉆φ3cm以上的洞，然后使用手切機沿孔內側切割，并保留盡可能大的圓角于轉角處。

　　5.6、使用弧形石英石條于孔的四角加固。

　　5.7、使用25mm寬的石條在孔的四周加固。

　　所有臺上水槽孔、面盆孔、爐孔位必須打三道水槽，即50#，150#，500#，保證開(kāi)孔邊平順無(wú)裂齒。

　　六、切角

　　任何切角劃好線(xiàn)定位好后，必須經(jīng)組長(cháng)審核確認后方可下刀。所有操作須配以冷卻水，在板上劃好線(xiàn)后，為避免切割線(xiàn)的延展及角落裂紋的出現，必須在切角的角上鉆φ3cm以上的洞，然后使用手切機沿孔內側切割，并保留盡可能大的圓角于轉角處。（背墻可遮掩）

　　所有切角須打三道水磨，即50#，150#，500#，保證開(kāi)孔邊平順無(wú)裂齒。

　　七、臺下盆加工

　　臺下盆開(kāi)好孔后，比試盆的外形將邊先進(jìn)行拋光打磨，然后用調色強力膠將盆邊與臺面緊密結合，（注意：溢水口，下水口方向）用干凈抹布抹凈表面溢出的膠，最后用同色膠將余料（長(cháng)條狀）石英石加固于底部。

　　八、平放式臺面、臺下底墊條的加工

　　1、對上道工序傳來(lái)的產(chǎn)品必須質(zhì)檢，對不合格的產(chǎn)品應予拒收。

　　2、 先讀懂圖紙，對需要墊木條、木板的地方做到心中有數。

　　3、在接合面下墊木條或墊木板時(shí)應把所有尺寸計算到位，盡量用推據臺加工，避免用曲線(xiàn)鋸加工將木條或木板鋸得歪歪斜斜。

　　4 、同色膠接合前應對臺面底部進(jìn)行清潔處理再按順序擺放，保證木墊條或木墊板與臺面緊密結合，接觸面有的膠水，平整無(wú)縫。必要時(shí)使用夾具配合，夾具使用方法參見(jiàn)直邊接合規范，前、中、后等距離粘貼木條，待同色膠即將干固時(shí)鏟除多余的殘膠。

　　5、 清潔臺面上所有的污漬，需打蠟的臺面才打蠟，經(jīng)質(zhì)量檢測認可后方可進(jìn)入成品區存放。

　　九、包裝及運輸

　　1、板與板之間用2cm的發(fā)泡板隔開(kāi)，防止意外劃傷。

　　2、 成品安裝運輸時(shí)，以木架或角鋼架固定于車(chē)內，然后將成品捆綁于架子上。

　　十、現場(chǎng)施工與安裝

　　1、現場(chǎng)施工安裝必備工具

　　1.1、角磨機（金鋼磨一個(gè)）

　　1.2、水磨機（樹(shù)脂磨片）

　　1.3、手電鉆

　　1.4、螺絲批頭及金鋼鉆孔頭（φ35，φ 25，φ 15）

　　1.5、曲線(xiàn)鋸

　　1.6、小刀片

　　1.7、中性玻璃膠（透明、米黃、白色）、填縫膠、干掛膠

　　1.8、云石膠（透明、米黃、白色）固化劑

　　1.9、硬化劑、色粉

　　1.10、三角玻璃夾具

　　1.11、接線(xiàn)插座

　　1.12、薄膜和膠紙

　　2.現場(chǎng)施工安裝

　　2.1、現場(chǎng)已有安裝好的電器（油煙機、洗碗機、烤箱、冰箱）等貴重物品先用薄膜粘貼膠紙保護好。

　　2.2、用水平尺檢查現場(chǎng)廚柜的平整性，安裝時(shí)必須保證底面絕對平整，檢查臺面與現場(chǎng)尺寸是否相符，如果誤差，則加以修正。

　　2.3、必須保證臺面邊緣與墻之間3.5mm的縫隙，便以安裝時(shí)的調整及臺面熱脹冷縮的伸展，并在縫隙處打滿(mǎn)粘接膠（玻璃膠等）。

　　2.4、將臺面及背墻放置后進(jìn)行局部的調整及修飾，并敲擊檢查是否有懸空，微小的懸空可在底部加墊粘接膠，嚴重不平整時(shí)需停止安裝，調整廚柜或修整臺面到平整為止。

　　2.5、搬走調整好的臺面，點(diǎn)粘接膠（玻璃膠等）于臺下墊條和廚柜相接的側板上。

　　2.6、L型臺面或超長(cháng)臺面需現場(chǎng)進(jìn)行大面接合時(shí)，必要時(shí)可使用強力玻璃夾具夾住兩塊大面并擠壓縫隙，接縫處必須清潔干燥，將調好色的膠水均勻涂抹于需接縫之部位，按放兩塊臺面時(shí)要前后搓動(dòng)臺面，將縫隙擠壓到細小和整齊，并保證兩塊板之間的平整，約10-15分鐘后使用小刀片刮去接縫表面滲出的膠水。

　　特別一提的是，不主張接縫處表面打磨，尤其是深色系列，絕對禁止打磨，拋光表面并于接縫處底下用100mm寬的余料加強保固。

　　2.7、使用粘接膠（玻璃膠等）將背墻粘接，并在背墻底部均勻涂抹調好色的粘接膠，將背墻放于柜面，然后左右搓動(dòng)背墻，約10-15分鐘抹去滲出的膠水，不可使用同色膠之類(lèi)連接背墻，因粘接膠（玻璃膠等）具備一定的韌性不致造成開(kāi)裂或斷裂等。

　　2.8、約等10-15分鐘后可用水或清潔劑擦去多余的粘接膠。

　　2.9、盡量避免現場(chǎng)開(kāi)孔，如要開(kāi)必須嚴格按公司規定的開(kāi)孔方法，須承托底部及保證圓角。如要開(kāi)孔須在接駁完后，再粘上背墻。

　　2.10、用刀片刮去表面殘余膠水，徹底清潔。

　　2.11、玻璃膠常用有白色、黑色及透明可供選擇，大面接縫如客戶(hù)確需進(jìn)行表面拋光（淺色系列），其接縫膠可改用干掛云石膠（可快干）（品牌推薦：EPOXY），粘接膠（玻璃膠等）膠要具備防霉、抗菌，可減少膠體發(fā)黑。