從事石材行業(yè)多年，經(jīng)常被問(wèn)到地鋪石600*600規格產(chǎn)品的生產(chǎn)細節。這類(lèi)規格的地鋪石因其適中的尺寸和穩定的性能，在景觀(guān)工程中應用廣泛。今天就從實(shí)際操作角度，聊聊正規廠(chǎng)家的完整生產(chǎn)流程。

原料篩選是第一步。優(yōu)質(zhì)花崗巖或石英石荒料進(jìn)場(chǎng)后，工人會(huì )用專(zhuān)業(yè)儀器檢測硬度、密度和吸水率。符合標準的荒料會(huì )被標記等級，不同等級對應不同用途?；牧锨懈钋靶枰巹濅徢蟹桨?，600*600規格要考慮出材率，經(jīng)驗豐富的師傅會(huì )通過(guò)CAD排料軟件優(yōu)化切割路徑。

大鋸車(chē)間里，金剛石框架鋸將荒料切割成25-30mm厚的毛板。這個(gè)環(huán)節對精度要求極高，鋸片冷卻水的配比和流速都會(huì )影響切割面平整度。毛板經(jīng)過(guò)48小時(shí)自然晾干后進(jìn)入定厚工序，通過(guò)多頭磨機將厚度統一調整到20mm，誤差控制在±0.5mm內。

規格切割是核心環(huán)節。采用紅外線(xiàn)定位的橋式切機，配合金剛石圓盤(pán)鋸，將毛板裁切成600*600mm的規格板。我們廠(chǎng)區使用的意大利進(jìn)口設備，對角線(xiàn)誤差能控制在0.3mm以下。每切割200片就要更換鋸片，確保切口平滑無(wú)崩邊。

表面處理根據訂單需求選擇。常見(jiàn)的荔枝面采用鎢鋼頭敲擊工藝，每平方米需要均勻敲擊1200-1500次；火燒面則用乙炔火焰槍在板面勻速移動(dòng)3-4遍，溫度控制在2800℃左右。處理后的板材要經(jīng)過(guò)三道水洗，去除表面碎屑和高溫氧化層。

質(zhì)量檢測貫穿全過(guò)程。除了常規的尺寸測量，還要用肖氏硬度計檢測表面耐磨度，潑水試驗檢測防滑性能。每批次產(chǎn)品都會(huì )留樣，在實(shí)驗室進(jìn)行200次凍融循環(huán)測試。包裝前工人會(huì )逐片檢查，采用立式包裝機配合珍珠棉護角，確保運輸安全。

現代化廠(chǎng)房里，這些工序都實(shí)現了半自動(dòng)化。但經(jīng)驗豐富的老師傅仍然不可或缺，比如判斷荒料紋理走向、調整機器參數等環(huán)節，都需要人工經(jīng)驗與設備精度相結合。從原料到成品，一塊合格的地鋪石600*600產(chǎn)品，至少要經(jīng)歷12道關(guān)鍵工序的嚴格把控。